mini worstvuller

Er zijn vele soorten en modellen worstvulmachines, waaronder pneumatisch, hydraulisch, elektrisch, servo-aangedreven, etc. Wij kunnen verschillende worstvulmachines leveren.

Qua prestaties en capaciteit is de automatische vacuümworstvulmachine momenteel de beste keuze voor automatische productie.

Het vulproces wordt voltooid in een vacuümtoestand, die vetoxidatie effectief kan voorkomen, proteolyse kan voorkomen, de overleving van bacteriën kan verminderen en effectief de houdbaarheid van het product en de heldere kleur en smaak van het product kan garanderen.

De machine keurt de vulmethode van het schoeptype (ook wel schrapertype genoemd) goed en kan het gedeelte automatisch kwantitatief verdelen.Het kan worden aangesloten op de automatische ponsmachine om een ​​automatische productielijn te worden voor het produceren van worsten.

Het besturingssysteem van de vacuümworstvulmachine neemt de aangepaste PLC-besturing aan, werkt samen met het uiterst nauwkeurige servoaandrijfsysteem en realiseert de bediening en parameteraanpassing van de apparatuur via het aanraakscherm.

De vacuümvulmachine kan de kwantitatieve waarde van 5-99999g instellen om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende productspecificaties.Tegelijkertijd kan het product zich in de beste staat bevinden door elke gedetailleerde parameter te wijzigen.

Dankzij het servo-aandrijfsysteem kan de kwantitatieve nauwkeurigheid van de vacuümvulmachine ± 1,5 g (vleespasta) bereiken en tegelijkertijd de traploze aanpassing van de vulsnelheid realiseren.

Het kerndeel - het schoepenpompsysteem.Gemaakt van hoge hardheid en hoogwaardig roestvrij staal, het heeft een goede slijtvastheid, is niet gemakkelijk te vervormen en heeft een langere levensduur.

Het continu verbeterde vacuümsysteem zorgt voor de zuigkracht voor het vullen, waardoor het materiaal de pompholte snel vult tijdens het vulproces zonder onderbrekingen en holtes, waardoor de worst kwantitatief nauwkeurig wordt.

De trechter is uitgerust met een vijzel aangedreven door een maglev-motor, die onafhankelijk wordt geregeld en de snelheid is instelbaar van 0 tot 800 tpm, wat ervoor kan zorgen dat het materiaal op tijd in de trechter kan worden bijgevuld, en het is handig om het materiaal te reinigen .